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Beispiele (Kundenfotos), wie alle Steuerungsteile direkt an der Maschine in einem Kasten platziert werden könnten:
(Die Steuerung wird nicht mitgeliefert, bitte unten lesen)
Die Maschine passt perfekt für den Hobbykeller, für die Startupper, die noch nicht sicher sind, ob das Geschäft mit Plastikteileherstellung gut laufen wird.
Einfach eigene Idee ausprobieren, ohne hohe Investitionen.
• Einspritzvolumen ~ 25 Kubik Cm.
• Einstellung der Zylinderhöhe möglich, erleichtert Anpassung die Höhe der Ansenkung der Form und die Spitze der Kolbe.
• Ersatzhebel 50cm ist auch dabei.
• Beheizzeit für PP ca. 12 Minuten, für ABS ca. 20 Minuten.
• Max Spritzdruck mit Hebelverlängerung ca. 400-600 kg
Der Zylinderkopf hat einen Kegel mit 120 Grad und einen Loch 3 mm für die Heizplastikausgabe.
Also, wenn Sie keinen Versender haben, können Sie für Ihre Form eine Ansenkung mit einem Bohrer Durchmesser von 10-12mm machen.
Dafür passt ganz üblicher Bohrer (Übliche Bohrer haben auch 120 Grad). Sehen Sie bitte die Fotos an.
Seit zwei Jahren benutze ich selbst eine solche Maschine. Mehr als 600 Stück von Plastikteilen habe ich damit bereits ausgepresst.
Die Maschine ist sehr einfach konstruiert und robust gebaut.
Es gibt keine Teile aus Aluminium, nur der Metallprofil.
Ich kann mit dieser Maschine einige Plastikteile mit Wanddicke weniger als 2 mm auspressen, nicht mit Polypropylen sondern ABS !!!
Man sollte nur eine Hebelverlängerung benutzen und etwas stärker auf Hebel drucken.
Bitte Fotos ansehen:
Das ist die Form dafür.
Die Druckkolbe ist angeschraubt, kann schnell ausgetauscht werden, sie ist aus dem Messing, genau wie die Buchsen.
Der Rahmen ist aus Metallprofil 25x25mm (Wandstärke 4 mm) geschweißt und mit Pulverfarbe bemalt, der Zylinder selbst hat 7mm Wandstärke. Max Spritzdruck mit Hebelverlängerung ca. 400-600 kg, es reicht für die Herstellung von Plastikteilen bis 25 Gramm (aber Geometrieabhängig).
Als Fertiggerät darf ich leider nicht die Maschine verkaufen, da ich mich dafür bei EAR registrieren sollte, laut ElektroG. Es ist mit hohen Kosten verbunden, für mich als Einzelunternehmen ist es leider sehr kostspielig.
Das Heizelement kaufe ich bei einem deutschen Händler mit einer EAR Nummer.
Um die Maschine in Lauf zu bringen, brauchen Sie:
1- Ein PID-Thermoregler mit Festkörper-Relais und Fühler. Kostenpunkt ca. 13-15 EUR. Einfach den Fühler reindrehen und fertig.
Ein PID-Thermoregler können Sie auch bei Ebay kaufen, nach "REX C100 PID" suchen. Sie brauchen einen Thermoregler bis 400 Grad und mit Festkörper-Relais und Fühler. Der Ausgang des Relays sollte für SSR sein.
2- Strom Kabel mit Erdung, Schalter mit Sicherung und ein Kasten, wo Sie alle Strom Teile platzieren.
Bitte nicht vergessen, die Maschine gut zu Erden und von einem Elektriker überprüfen zu lassen.
Mehr brauchen Sie nicht.
Wie die Maschine funktioniert - können Sie diese Videos ansehen:
Welche Plastikteile und mit welcher Form habe ich damit ausgepresst - bitte hier ansehen:
Das ist am kleinste Detail, Gewicht ca. 0,7 Gramm, Volumen ca. 0,5 Kubik Cm.
Der Drückzylinder war dabei noch nicht leer, ich schätze, dass man 33-35 Gramm auspressen könnte.
Ich bin in Hamburg-Norderstedt, Sie können nach einer Terminvereinbarung auch vorbeikommen und ansehen.
Bitte beachten Sie, dass die Auslieferung einer Maschine ca. 2-3 Wochen nach dem Kauf dauert wird.
Was wird geliefert:Position 1- Spritzgussmaschine (Bausatz)
Eine Hand Spritzgussmaschine, inkl. Heizelement 1,5KW mit Abdeckung, Ersatzhebel 50cm. (Ohne alle Steuerungsteile, ohne Stromkasten.)
